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不锈钢钝化液

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不锈钢防锈剂

不锈钢防锈剂

  • 所属分类:不锈钢钝化液
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-10-28 09:02:20
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 工艺流程
  • 使用方法



 产品型号 |  PRODUCT TYPE   


不锈钢防锈剂 JYM-101




 产品说明 |  INTRODUCE   


不锈钢防锈剂{又名}不锈钢钝化液。是根据我国不锈钢材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。属于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化的一种产品。

本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效阳极吸附中间体助剂、缓蚀剂及少量高分子钝化促进剂化合而成,不含酸蚀成份,无毒、无味、常温使用。通过本品钝化,可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽、不改变工件尺寸,并大大提高不锈钢工件抗盐雾性能。不锈钢钝化




 应用范围 | APPLICATION RANGE  


本品适用于所有奥氏体SUS200和300系列不锈钢的原色钝化,处理后的工件不改变尺寸和颜色,耐盐雾测试能力可提高3~20倍,可达NSS测试2000小时不锈,由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的工艺。

本品能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。




 储藏包装 | PACKING  


本产品在储存、装卸时。温度不应超过 75℃;若长期储存,温度不应超过 45℃。

本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性,环保。 

25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。 




 注意事项 | MATTERS NEEDING ATTENTION  


钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。

本产品在储存、装卸时。温度不应超过 75℃;

若长期储存,温度不应超过 45℃。

本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性,环保。

25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。

钝化常温浸泡时间30分钟或以上时间。

适合所用200、300系列的不锈钢材料。

钝化液不含有害物质,符合、ROHS、REACH环保规范,可通过SGS等检测。

广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。

通过统一规定的蓝点法,35秒不出现蓝点。

作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,避免药液与皮肤的接触。

废水处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放,对环境无影响。铜材钝化液



 特性优点 | ADVANTAGE  


产品特征

操作

钝化性能NSS盐雾测试SUS200系列>48H,300系列>2000H,性能稳定,适用范围、适合所有SUS200和SUS300系列不锈钢材料钝化 ,材料通用性强、便于使用。

设备配置需求、无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备,设备易于购买、配置灵活。温度要求,常温即可使用、方便、节省电力成本。




 环保性能 | ENVIRONMENTAL PERFORMANCE  


不含量有害物质,符合RoHS、REACH环保规范,已通过SGS检测。

废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和、沉淀、过滤,使PH值接近7-8时再排放,对环境无影响。 


铜材钝化液






 工艺流程 | TECHNOLOGICAL PROCESS   


常规工艺流程:

脱脂—漂水—活化---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和—漂水—烘干或晾干

以上工艺可根据需要增减


具体工艺流程:

根据工件表面状况,可选择工序:


温馨提示:

钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。

钝化浸泡时间30分钟或以上时间。

适合所用200、300系列的不锈钢材料。

广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。






 使用方法 | USAGE METHOD  


不锈钢钝化工艺细节详解:


一、 完整的工艺流程描述:

除油脱脂----过清水---活化----过清水-----钝化----过清水----中和-----过清水----包装出货

以上工艺可根据实际情况增减


二、设备的具体配置:(供参考)

1、钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽

2.钝化槽的配置:

本设计需活化槽1件、钝化槽1件;

材料:选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接,外用10#槽钢加固,或采用塑料箱、塑料槽即可。

槽体尺寸:应根据大工件尺寸来定一般高度h=a+250(mm)a:大工件尺高度;长度和宽度均是a+300~500mm

本设计依据尺寸:(长*宽*高)

3、过水槽

选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接,外用10#槽钢加固。所有过水槽均设置有进水口与溢水口,出水可集中排放。

4、注意事项

1) 药液原液使用

2) 药液不可和其它化学物质混合

3) 药液严禁与铁接触

4) 请严格按照标准工艺操作





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